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2022-05

熱處理工藝都有哪些種類 熱處理工藝分為哪幾種

熱處理工藝在金屬加工中必不可少，它可以讓金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種，一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學熱處理三大類。在這三大類中，還會根據(jù)加熱介質、加熱溫度以及冷卻方法的不同，分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中，同種金屬也可以獲得不同的組織，從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義，就是對工件整體進行加熱，加熱完成后，以適當?shù)乃俣冗M行冷卻，得到想要的金相組織，讓其整體的力學性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我們常說的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學熱處理       化學熱處理需要借助一定溫度的活性介質，將金屬或合金工件浸入其中進行保溫，讓工件的表面滲入一種或者集中化學元素的原子，通過加熱→保溫→冷卻的三個階段的化學熱處理過程，讓工件的化學成分、組織和性能發(fā)生改變。同時經(jīng)過淬火以及低溫回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性，同時還可以保證芯部有較高的強韌性。       經(jīng)過化學熱處理后的工件，其主要變化是技術參數(shù)有兩個方面，一個是硬化層深度、另外一個是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計來進行檢測，檢測從工件表面到硬度降低到50HRC的一點距離，就是所謂的硬化深度。       化學熱處理工件的表面檢測在進行檢測的時候，與表面淬火熱處理工件的硬度檢測有一定的相似性，他們都可以借助用維氏硬度計、表面洛氏硬度計和硬度計來檢測。除了由于滲氮后的厚度相對較薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度計了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對鋼件表層進行淬火，它的熱處理特點是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度，之后再快速冷卻，讓鋼件的一定深度表層淬硬，而心部還可以保持原來的狀態(tài)。       表面淬火熱處理，主要是領用加熱或者火焰加熱的方式來進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測可以采用維氏硬度計，也可以采用洛氏硬度計。試驗力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關系。

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2022-05

數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)選擇4大關鍵要素

數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置，進給驅動（進給速度控制單元和伺服電機）、主軸驅動（主軸速度控制單元和主軸電機）和檢測元件。選用數(shù)控系統(tǒng)時應包括以上內容。        數(shù)控裝置的選擇        類型的選擇        根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應的數(shù)控裝置，一般來說，數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型，應有針對性的進行選擇。        性能的選擇        不同的數(shù)控裝置，其性能高低差別很大，入控制軸數(shù)有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯(lián)動軸數(shù)有2軸或3軸以上，***高進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min；分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同，價格亦不同，應根據(jù)機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控制，平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動。不要追求***新***高水平，應合理選擇。        功能的選擇        一個數(shù)控系統(tǒng)有很多功能，包括基本功能----數(shù)控裝置必備功能；選擇功能---供用戶選擇的功能。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象，有的為了提高加工質量，有的為了方便編程，有的為了改善操作和維修性能。有的選擇功能是相關的，選擇這項還必須選另一項。因此要根據(jù)機床的設計要求來選擇，不要不加分析，選擇功能過多步驟，而把相關功能漏訂，使數(shù)控機床功能降低，造成不必要的損失。        選擇功能中的可編程序控制器有內裝和獨立型兩種。***好選用內裝型，它有不同型號，首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數(shù)來選擇。選用的點數(shù)要筆實用點數(shù)稍多一些，一杯可能追加和變更控制性能的需要。其次要估計順序程序規(guī)模選擇存儲容量。程序規(guī)模隨著機床復雜程度的增加，存儲容量也隨著增大，要根據(jù)具體情況合理選擇。還有處理時間、指令功能、定時器、計數(shù)器、內部繼電器等技術規(guī)格，數(shù)量也應滿足設計要求。        價格的徐澤        不同國家、不同的數(shù)控裝置制造廠家，生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品，價格上有很大差異，應在滿足控制類型、性能、功能選擇的基礎上，綜合分析性能價格比，選擇性能價格比高的數(shù)控裝置，以便降低成本。        技術服務的選擇        在選擇符合技術要求的數(shù)控裝置時，還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽，產(chǎn)品使用說明等文件資料是否齊全，能不能給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門，長期提供零備件和及時的維修服務，以利發(fā)揮技術經(jīng)濟效益。        進給驅動的選擇        1）優(yōu)先選用交流伺服電機，因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態(tài)響應好，輸出功率大，轉速高，結構簡單，成本較低，應用環(huán)境不受***。        2）通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機。        3）進給驅動制造廠家對生產(chǎn)的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產(chǎn)品，所以當選好伺服電機之后，由產(chǎn)品說明書選用相應的速度控制單元。        主軸驅動的選擇        1）優(yōu)先選用主流主軸電機，因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向、高轉速和大容量的***，恒功率調速范圍大，噪聲低，價格便宜。目前國際上已有85%數(shù)控機床采用交流主軸驅動。        2）按下列原則選擇主軸電機：        ①根據(jù)不同的機床計算出切削功率，所選電機應滿足這個要求；        ②根據(jù)要求的主軸加減速時間，計算出電機功率不應超過電機的***大輸出功率；        ③在要求主軸頻繁起、制動的場合、必須計算出平均功率，其值不能超過電機連續(xù)額定輸出功率；        ④在要求恒表面受到控制的場合，則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和，應在電機能夠提供的功率范圍之內。        3）主軸驅動制造廠家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產(chǎn)品，所以當選好主軸電機之后，由產(chǎn)品說明書選用相應的主軸速度控制單元。        4）需要主軸作定向控制時，根據(jù)機床實際情況，選用位置編碼器或磁性傳感器來實現(xiàn)主軸定向控制。        檢測元件的選擇        1）根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案，對機床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數(shù)控機床廣泛采用半閉環(huán)控制，選用旋轉型角度測量元件（旋轉變壓器、脈沖編碼器）        2）根據(jù)數(shù)控機床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉速檢測元件（測試發(fā)電機、脈沖編碼器）。一般來說，大型機床以滿足速度要求為主，高精度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數(shù)量級。        3）目前數(shù)控機床***常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據(jù)數(shù)控機床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的***小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規(guī)格的脈沖編碼器。        4）選擇檢測元件時，要考慮到數(shù)控裝置有相應的接口電路

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2022-05

零件平面如何進行加工 如何銑削零件平面

零件是由多個平面組成的，在進行零件加工的過程中，很多零件的平面都是通過銑削進行加工的。用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。平面是構成機械零件的基本表面之一。銑平面是銑床加工的基本工作內容，也是進一步掌握銑削其他各種復雜表面的基礎。       平面質量的好壞，主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個方面來衡量，分別用形狀       公差項目平面度和表面粗糙度值來考核。       平面的銑削方法主要有圓周銑和端銑兩種。       1、圓周銑       圓周銑（簡稱周銑）是利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面的。圓周銑使用圓柱形銑刀在臥式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行，       由于圓柱形銑刀是由若干個刀刃組成的，所以銑出的平面有微小的波紋，要使被加工表面能獲得較小的表面粗糙度值，工件的進給速度應慢一些，而銑刀的轉速應適當增快。       用圓周銑方法銑出的平面，其平面度的大小，主要取決于銑刀的圓柱度。在精銑平面時，必須保證銑刀有高的形狀精度，即圓柱度誤差要小。       2、端銑       端銑是利用分布在銑刀端面上的刀刃來銑削并形成平面的。端銑使用端銑刀在立式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面平行。端銑也可以在臥式銑床上進行，銑出的平面與銑床工作臺臺面垂直。       用端銑方法銑出的平面，也有一條條刀紋，刀紋的粗細（影響表面粗糙度值的大?。┩瑯优c工件進給速度的快慢和銑刀轉速的高低等諸因素有關。       用端銑方法銑出的平面，其平面度大小，主要決定于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。若主軸軸線與進給方向垂直，銑刀刀尖會在工件表面銑出呈網(wǎng)狀的刀紋。若主軸軸線與進給方向不垂直，銑刀刀尖會在工件表面銑出單向的弧形刀紋，工件表面銑出一個凹面。如果銑削時進給方向是從刀尖高的一端移向刀尖低的一端，還會產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象；反之，則可避免“拖刀”。因此，用端銑方法銑削平面時，應進行銑床主軸軸線與進給方向垂直度的校正。       3、 圓周銑與端銑的比較       （1）端銑刀的刀桿短，剛性好，且同時參與切削的刀齒數(shù)較多，因此振動小，銑削平穩(wěn)， 效率高。       （2）端銑刀的直徑可以做得很大，能一次銑出較寬的表面而不需要接刀。圓周銑時，工件加工表面的寬度受圓柱形銑刀寬度不能太寬。       （3）端銑刀的刀片裝夾方便、剛性好，適宜進行高速銑削和強力銑削，可提高生產(chǎn)率和減小表面粗糙度值。       （4）端銑刀每個刀齒所切下的切屑厚度變化較小，因此端銑時銑削力變化小。       （5）在相同的銑削層寬度、銑削層深度和每齒進給量的條件下， 端銑刀不采用修光刃和高速銑削等措施情況進行銑削時，用圓周銑加工的表面比用端銑加工其表面粗糙度值較小。       （6）圓周銑削，能一次切除較大的銑削層深度。       由于端銑平面具有較多優(yōu)點，在銑床上用圓柱形銑刀銑平面在許多場合已被用端銑刀銑       平面所取代。

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2022-04

球面零件的加工方法 如何銑削球面零件

 機械加工中，零件的多種多樣。不同形狀的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生產(chǎn)中大多使用銑削。在銑床上銑削球面具有生產(chǎn)效率高、球面幾何形狀準確等特點，因此機械零件山的曲軸。大多采用銑削的工藝方法加工。       球面銑削的三個基本原則是：       ***、銑刀回轉軸線必須通過球心，以使刀尖的回轉運動軌跡與球面的某一截形圓重合。       第二、以銑刀刀尖的回轉半徑及截形圓所在截平面到球心的距離確定球面的尺寸（球的半徑）。       第三、以銑刀回轉軸線與球面工件軸線的交角確定球面的加工位置。       一、外球面銑削       球面被截平面分割成兩部分，稱為球冠。兩平行平面截球時，兩截平面之間的球面部分稱為球帶（又稱球臺）。       外球面的銑削有帶柄球面銑削、不帶柄球冠面和球帶面銑削及整球面銑削等。外球面銑削常用硬質合金銑刀盤在立式銑床或臥式銑床上加工，工件的回轉運動通過回轉工作臺或分度頭實現(xiàn)。下面介紹常見的幾種外球面加工：       1、等直徑雙柄外球面銑削       帶柄球面有單柄和雙柄兩種，帶雙柄的球面又分兩端柄部直徑相等與不等兩種。等直徑雙柄外球面是球面銑削中***簡單的一種。銑削時，銑刀盤軸線與工件回轉軸線的交角等于90度，可在立式銑床或臥式銑床上加工。       2、單柄外球面銑削       單柄連接的外球面在銑削時，銑刀盤軸線與工件回轉軸線的交角不等于90度，因此，在立式銑床上銑削時，可以采取將立銑頭主軸偏轉一個角度，或將工件軸線對工作臺仰起一個角度進行銑削。在臥式銑床上銑削時，則應將工件軸線水平偏轉一個角度。       3、球冠狀球面銑削       機器零件上的球冠狀球面大多小于半球面，這類工件通常利用三爪自定心卡盤安裝于回轉工作臺，在立式銑床上加工。       4、球帶狀球面銑削       機器零件上的球帶狀球面，其球帶的兩截平面大多處在同一半球內。這類工件通常裝夾在回轉工作臺上，工件軸線與回轉工作臺軸線重合，且垂直于機床工作臺面，在立式銑床上加工。       二、內球面銑削       內球面銑削主要有球冠狀內球面銑削和球帶狀內球面銑削。內球面的展成原理與加工外球面時相同。但內球面的加工表面處于工件內部，相當于內孔加工，加工時，對刀桿直徑等有一定***，與外球面加工比較，難度要大一些。 內球面常用立銑刀、鏜刀在立式銑床上加工，球面半徑大時可使用銑刀盤加工。       1、球冠狀內球面銑削       球冠狀內球面用鏜刀進行銑削，通常在立式銑床上用主軸（立銑頭）傾斜的方法加工。對于小型工件，可安裝在分度頭上，使分度頭主軸對銑床主軸偏轉一個相應的角度進行加工，這種傾斜工件的加工法，可在立式銑床或臥式銑床上進行。       2、 球帶狀內球面銑削       球帶狀內球面的球帶兩截面一般在同一半球內，如大型球面軸承座的內球面就是球帶狀內球面。球帶狀內球面的銑削方法與銑削球帶狀外球面的方法基本相同。銑削時，常選擇大的刀尖回轉半徑和小的立銑頭偏轉角，以免刀桿直徑受工件的影響。

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2022-04

鑄鋼件在加工過程為什么產(chǎn)生氣孔？

鑄鋼件在加工過程中，氣孔是較為常見的缺陷之一，無論是在加工大齒圈、軸承座還是磨盤，都會出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象，那么鋼液中的氣體從何而來呢?一起來看下吧! 　　據(jù)行業(yè)有經(jīng)驗的師傅分析，爐料本身及其表面上的銹和油污、熔煉用的鐵合金和爐渣的組成物、耐火材料、空氣、所用工具、鑄型、鑄型涂料等都可能是鋼液中的氣體來源。這些氣體來源，使鋼液中溶解了大量的氧、氫和氮。這些氣體的溶解度在鋼液凝固時突然降低，使超過固溶的氣體從鋼液中析出并可能在鑄鋼件中形成氣孔。 氣孔的分類 　　在鑄鋼件中，氣孔或大或小，類型不一，其產(chǎn)生的原因也不盡一樣，通常按氣體的來源不同可以把氣孔分為三類，即侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。侵人性氣孔的氣體來自于鑄型，析出性氣孔的氣體來自于鋼液，反應性氣孔則是由鋼液和鑄型接處發(fā)生化學反應后生成的氣體形成的。氣孔的種類不同，在鑄件上表現(xiàn)出的特征也有一定的差異。 　　1、侵入性氣孔一般體積較大，多為圓形、橢圓形及梨形。呈梨形時，梨形尖端即為氣體侵入部位。在氣體比較多的情況下也可能成為蜂窩狀，這種氣孔表面光滑，有光澤或有輕微氧化色。侵入性氣孔多在鑄件的上表面，靠近砂型和型芯的表面處，單個或局部出現(xiàn)，有時侵入的氣泡也會隨鋼液流動或上浮，使氣孔位置不定，所以也可能在鑄件其他位置處發(fā)現(xiàn)氣孔。 　　2、在鑄鋼件中，析出性氣孔多為密集均勻的小圓球狀或裂紋狀多角形，有時為斷續(xù)的裂紋形態(tài)或混合形，常常與縮松共存。在鋼中氣體較少時，析出性氣孔呈裂紋狀，在氣體含量較高時，呈圓球狀，析出性氣孔常在鑄件斷面處大面積均勻分布，在冒口附近、鑄件死角及后凝固處居多。由于這種氣孔是由鋼液中析出的氣體產(chǎn)生的，所以如果某一鑄件出現(xiàn)這種氣孔時，用同一爐或同一包鋼液澆注的鑄件，大多數(shù)也都會有這種氣孔。 　　一旦鑄造后成品表面有氣孔，那么鑄鋼件在美觀度上就會有所折扣，因此每個鑄鋼廠家在加工鑄鋼件時，一定要熟知氣孔的形成原因，盡量避免氣孔的產(chǎn)生，這樣才能生產(chǎn)出更為優(yōu)質的大型鑄鋼件。   洛陽宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都使用高品質的材料給客戶

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