模具加工的方法多種多樣，在進行加工方法選擇的時候，需要根據(jù)加工要求、加工環(huán)境、加工材料等多方面進行考慮。選擇合適的模具加工方法不僅可以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且對于生產(chǎn)效率也有一定的提高。那么，模具加工的常見方法有哪些呢？

      1、切削加工

      現(xiàn)在模具制造的加工設(shè)備其特征是多軸的CNC控制和高精度的定位系統(tǒng)。使用該設(shè)備的目的是為了讓產(chǎn)品獲得高精度并降低不合格率。對于注射和壓鑄模具，可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來進行加工。

      因為銑削加工去除材料的能力更大，所以想要縮短加工時間，就需要讓西銷量達到極大。但是由于輪廓復雜、薄細形體和深腔要用后續(xù)的電火花加工完成。

      當用CNC機床加工零件時，首先根據(jù)零件圖編寫CNC機床用的程序。程序被讀進CNC系統(tǒng)中，然后，在機床上安裝工件和刀具。并且根據(jù)程序運行刀具。再進行加工。

      2、電火花加工

      電火花加工是一種復制成形的工藝，在絕緣溶液中通過短暫的、連續(xù)的放電來去除多余的材料。碳氫化合物是標準的絕緣體，也可以使用含有可溶有機酸成分的水做介質(zhì)。工具電極一般加工城模具的形狀，來進行模具輪廓的復制。

      在連續(xù)的放電沖擊下，工件和電擊傷的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機械力的作用下爆裂開。通過對工藝參數(shù)的合理選擇，可以使工件上的材料去除量遠遠多于電擊傷的材料去除量，工具損耗量僅占工件損耗量的0.1%以下。

      3、電火花切割

      對于任意形狀通孔的加工，線切割的方法相當經(jīng)濟。開敞的型腔壁可以先傾斜，然后進行線切割加工。線切割加工的效率要高，在模板上可以直接進行型腔的加工。

      工件的金屬材料在與細絲電極之間沒有接觸和機械作用的情況下被切割，電極在數(shù)控下會像帶鋸一樣從金屬中穿過，去離子水是絕緣體，通過同軸噴管流入切割去，隨后被清理并在分離設(shè)備中進行回收。